2025年1月20日，湖南省一公司粗鉛分廠硫酸工段尾氣處理工序電除霧器裝置發(fā)生一起一般爆炸事故，造成1人死亡、3人受傷，直接經(jīng)濟(jì)損失為260.05萬元。近日，郴州市應(yīng)急管理局發(fā)布該事故調(diào)查報告。

事故直接原因

事發(fā)前，干吸塔和管道內(nèi)稀釋的硫酸和鐵制設(shè)備發(fā)生置換反應(yīng)，產(chǎn)生氫氣并聚集在管道頂部；在未啟動風(fēng)機(jī)、未對尾氣電除霧器噴淋的情況下閉合尾氣電除霧器電場開關(guān)，電除霧器升溫引起其內(nèi)附著可燃物起火；管道內(nèi)的氫氣向電除霧器、煙囪方向流動形成爆炸性氣體，遇電除霧器內(nèi)明火發(fā)生爆炸，導(dǎo)致事故發(fā)生。

事故間接原因

1、未辨識出電除霧器裝置在特殊環(huán)境下產(chǎn)生氫氣的風(fēng)險并加以管控，檢修期間人孔門長期打開致干吸塔和管道內(nèi)濃硫酸受潮稀釋成稀硫酸，稀硫酸與鐵質(zhì)設(shè)備發(fā)生置換反映產(chǎn)生易燃易爆的氫氣并聚集在管道頂部；

2、易燃易爆氣體監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施不完善，未在電除霧器裝置前設(shè)置氫氣自動檢測報警設(shè)施；

3、反“三違"不力，習(xí)慣性違章長期存在，操作工在未開啟風(fēng)機(jī)和對尾氣電除霧器噴淋的情況下，直接啟動電除霧器造成升溫并引燃附著易燃物；

4、安全教育培訓(xùn)不力，職工對電除霧器裝置操作規(guī)程不熟悉，應(yīng)急處置知識缺乏；

5、現(xiàn)場安全管理不力未嚴(yán)格執(zhí)行“一會三卡"制度，班前會流于形式；現(xiàn)場安全管理力量薄弱。

氫氣易燃、易泄漏

并能在多種條件下

與空氣形成爆炸性混合物

在工業(yè)應(yīng)用中

必須采取有效的安全措施

氫氣在工業(yè)應(yīng)用中的常見風(fēng)險

1. 氫氣泄漏

問題：由于氫氣分子極小，即使是微小裂縫或密封不嚴(yán)也可能發(fā)生泄漏。

影響：泄漏的氫氣可在封閉空間積聚，與空氣形成爆炸性混合氣體。

2. 靜電與火花

問題：氫氣點火能極低，極易被靜電或電氣設(shè)備引燃。

影響：單一火花足以引發(fā)災(zāi)難性爆炸。

3. 材料兼容性

問題：氫氣可導(dǎo)致某些金屬脆化，造成裂紋和結(jié)構(gòu)損壞。

影響：不兼容材料制成的儲罐、管道、閥門可能因承壓失效而爆裂。

4. 壓力與溫度風(fēng)險

問題：將氫氣以壓縮氣體或低溫液體儲存，會面臨超壓或溫度失控的風(fēng)險。

影響：儲罐爆炸或氣體噴出可能危及設(shè)施和人員。

防止氫氣爆炸的安全措施

1. 一級防爆保護(hù)

預(yù)防措施的核心在于消除點火源，防止危險條件的產(chǎn)生。

防火花設(shè)備：選用經(jīng)ATEX與IECEx認(rèn)證、專為爆炸性環(huán)境設(shè)計的設(shè)備。

靜電防護(hù)：①使用防靜電地板和防靜電服。②定期檢查維護(hù)電氣系統(tǒng)。

通風(fēng)系統(tǒng)：所有氫氣儲存或使用區(qū)域應(yīng)配備有效通風(fēng)，防止氣體積聚。

2. 先進(jìn)氣體檢測系統(tǒng)

實時監(jiān)測可有效防止氫氣在空間內(nèi)積聚。

傳感器放置：在高處和低處均安裝氫氣探測器，因氫氣不僅會快速擴(kuò)散，還會在密閉空間內(nèi)聚集。

集成警報：檢測系統(tǒng)與報警和自動關(guān)閉裝置連接。

3. 二級防爆保護(hù)

若爆炸已發(fā)生，二級保護(hù)措施有助于遏制損害，保護(hù)人員安全。

抗沖擊封閉式結(jié)構(gòu)：使用抗爆的墻體或箱體防止沖擊波傳播

泄壓系統(tǒng)：為儲罐與管道配置排氣口，避免超壓。

滅火系統(tǒng)：安裝自動化滅火設(shè)備，第一時間抑制火勢。

4. 全面的安全培訓(xùn)

人為操作失誤是工業(yè)事故的主要原因之一。確保人員接受過良好的氫氣處理培訓(xùn)，可以顯著降低風(fēng)險。

①定期進(jìn)行安全演習(xí)。

②培訓(xùn)員工掌握氫氣特性與潛在風(fēng)險。

③強(qiáng)制配戴個人防護(hù)裝備（PPE）。

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